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• PERFIL
• ESTABA
• NUESTRO PROCESO

CONCEPT

Este es un accesorio hecho con resina epoxi y creado principalmente por las hermanas Yukiko y Mikako Tamaru.

Estos accesorios originales están hechos principalmente de piezas de resina transparente con una combinación de piedras naturales, perlas de vidrio, fieltro y cinta. Uno de los mismos diseños se ve ligeramente diferente porque cada uno está hecho a mano. Nuestro concepto es crear diferentes diseños y piezas que nos gustaría usar, y personas de todas las edades pueden percibir la belleza que hay más allá del accesorio en sí.

PERFIL

Yukiko Tamaru (Tamaru1go)

Vida laboral
Especialidad: Montaje y combinación de piezas.
Lo que me gusta del proceso de fabricación: sacar la resina terminada del silicio.
Lo que no me gusta del proceso de fabricación: Aplicar piezas de resina al molde.
En lo que soy mejor que mi hermana pequeña: Descubrir nuevos materiales.
Lo que no puedo hacer tan bien como mi hermana pequeña: Trabajo con máquinas de coser y actividades relacionadas con el sitio web.

Vida personal
Actividad favorita: Dormir.
Comida favorita: Manzanas.
Comida menos favorita: Narazuke.
Punto débil: Aritmética.
Actualmente se dedica a: entrenamiento con pesas, tiro con arco, lectura de literatura occidental.

Mikako Tamaru (Tamaru2go)

Vida laboral
Especialidad: Encontrar productos que se vean bien en nuestros clientes.
Lo que me gusta del proceso de fabricación: Aplicar piezas de resina al molde.
Lo que no me gusta del proceso de fabricación: Enhebrar un nudo francés en un lazo para el cabello.
En lo que soy mejor que mi hermana mayor: la fotografía y la máquina de coser.
Lo que no puedo hacer tan bien como mi hermana mayor: Abalorios extremadamente finos.

Vida personal
Actividad favorita: Volver a dormir.
Comida favorita: Galletas de arroz.
Comida menos favorita: Cosas de aspecto grotesco.
Punto débil: Madrugar.
Actualmente dedicado a: lenguas extranjeras.

ESTABA

Nacido en Tokio.
Creció haciendo manualidades como tejer y coser desde una edad temprana, en parte gracias a los padres que amaban trabajar con las manos.

En 1995, mientras mi hermana mayor trabajaba como oficinista y mi hermana pequeña como estilista, comenzamos a hacer nuestros propios accesorios como pasatiempo usando Swarovski y cuentas de vidrio. Durante ese tiempo, empezamos a querer cuentas con nuestros propios tonos, formas, estampados florales y rayas. No fue hasta que pensamos en hacerlos nosotros mismos que comenzamos a hacer los nuestros con resina epoxi. Posteriormente, nuestros productos comenzaron a venderse en tiendas selectas y tiendas de variedades en todo el país.

14 de abril de 1997　　Establecimiento de Tamaru Industries Co., Ltd.
3 de septiembre de 1998　　Inauguración de la tienda PREMIERE CLASSE.
1 de septiembre de 1998　　"TAMARUSAN" abrió en Shibuya.
28 de julio de 2005　　Se abre la sucursal de Ginza (reubicación de la sucursal de Shibuya).
25 de septiembre de 2016　　La sucursal de Ginza cerró.
1 de enero de 2018　　Montó un taller, recién inaugurado como "Estudio y Tienda".

NUESTRO PROCESO

1. Introducción
2. Diseño de piezas de resina
3. Producción de prototipos de piezas de resina
4. Produciendo Pedestales para Poner en Resina
5. Crear moldes de silicona
6. Verter resina en el molde
7. Terminación de piezas de resina
8. Producción de Piezas Metálicas
9. Desde el pulido de metales hasta el enchapado
10 Trabajo de ensamblaje
11 Toque final

1. Introducción

Al hacer accesorios, rara vez dibujamos nuestros diseños en papel de antemano. La razón de esto es que creamos las formas y los diseños a medida que hacemos los accesorios. Las pocas veces que dibujamos los diseños antes de hacerlo, es cuando diseñamos partes metálicas de fotografías o partes de resina de cuerpos principales. Solicitamos su ayuda a una empresa especializada en procesamiento de metales y artesanos de pulido de piedra, y requieren diseños y especificaciones. La producción se divide principalmente en piezas de metal y piezas de resina.

2. Diseño de piezas de resina

Producir las piezas de resina es el proceso más importante para Tamarusan. Cuando se hace resina, lo primero que hacemos es nombrarla. Esto se convierte en el nombre de la serie. Los dibujos hechos a mano son los más comunes en Tamarusan. Imprimimos estos diseños en papel o película, según la textura del diseño. En cuanto al producto final, la principal diferencia es que resultará opaco cuando se imprima en papel y translúcido cuando se imprima en película. Cuando se imprime en una película, la película reflejará un brillo del color del accesorio de metal en la parte inferior o, por el contrario, el color puede atenuarse, por lo que es importante seguir observando la compatibilidad de la resina con los accesorios de metal. Aquí, se usa una hoja de papel impresa como plantilla y se usan tijeras para cortar el papel al tamaño de la resina terminada.

3. Producción de prototipos de piezas de resina

Primero dibujaré un diseño de las formas de las piezas de resina que quiero hacer. A continuación, haré que un artesano pulidor de piedra lo procese. El ágata y el ónix se utilizan para prototipos. Se seleccionan piedras relativamente duras para los prototipos, por lo que pueden soportar las muchas veces que se fabrican moldes de silicona con ellas. Cuando hay muchos cortes en la piedra, la luz se refleja y brilla intensamente. Además, la refracción de la luz cambiará la apariencia del patrón interior. Por el contrario, las superficies en forma de cúpula proporcionarán un efecto de lente para agrandar el patrón en la parte inferior, por lo que incluso si dos piezas tienen el mismo diseño, si la forma es diferente, misteriosamente tendrá una apariencia completamente diferente.

4. Produciendo Pedestales para Poner en Resina

Los Pedestales de Producción para la Colocación de Moldes en Resina están fabricados con materiales metálicos para que encajen perfectamente con cada pieza de resina. Los materiales utilizados son cobre, latón y plata. Todo el reverso está estampado con un diseño que utiliza una parte del logotipo de Tamarusan. Las irregularidades se logran grabando el patrón, lo que permite que el patrón se eleve claramente a la superficie, especialmente cuando se aplica un enchapado antiguo.

5. Crear moldes de silicona

Se utiliza silicona para hacer los moldes. El prototipo de piedra se pega firmemente en el fondo del recipiente, por lo que no se moverá incluso cuando se vierte silicona. La silicona se vierte rápidamente y poco a poco para evitar que se formen burbujas de aire. Depende de la temperatura, pero se suele dejar reposar 1 día. Los moldes de silicona se estiran después de usos repetidos, por lo que se desechan después de 3 o 4 usos para que se puedan seguir haciendo hermosas piezas de resina. Para artículos más grandes, como la resina para lazos, hay casos en los que los moldes solo se pueden usar una vez.

6. Verter resina en el molde

La base y el agente de curado se mezclan bien. Una vez que se calienta con agua caliente, la mezcla se vuelve mejor y se pueden prevenir los defectos de curado. Para eliminar aún más las burbujas de aire, el molde de silicona se coloca sobre una alfombra caliente y se calienta previamente. Durante el invierno se trabaja con la temperatura de calefacción muy alta. Además, la aplicación de aire caliente con un secador facilita la eliminación de las burbujas de aire. Debido a que la temperatura es más alta en verano, es más fácil de operar y hay menos errores en comparación con el invierno. La resina finalmente se vierte en el molde de silicona. Debido a que el molde es muy pequeño, hay veces que la resina se desborda o no alcanza. Para solucionar esto, se utiliza un cable para igualar la cantidad en su conjunto. A continuación, todos los materiales de la serie, como papel, film, perlas, etc. se coloca dentro. Dependiendo de la temperatura estacional, el tiempo de endurecimiento es de 1 a 3 días.

7. Terminación de piezas de resina

Después de unos días, la resina endurecida se retira del molde de silicona. Esta es la finalización de una pieza de resina colorida y original. Combino estas partes con metales de diferentes colores para ver cómo puedo sacar el brillo más brillante mientras miro hacia mi próxima creación.

8. Producción de Piezas Metálicas

Durante la producción de las piezas de resina, no hubo necesidad de fuego directo, pero al crear piezas de metal, se hace necesario un quemador de gas. Aquí tampoco hay diseños predibujados, y la producción se realiza sin ensayo. Primero, en el caso de una horquilla, comience desde donde corta el alambre de latón y procese el metal con la llama.

9. Desde el pulido de metales hasta el enchapado

Los metales que se moldean con fuego se oxidarán, por lo que eliminaremos las partes sucias empapándolos en ácido sulfúrico. A partir de ahí, se pule cuidadosamente con un cepillo de metal. Después de esto, se envía a la fábrica de chapado. Si se pule limpiamente, el revestimiento resultante también quedará limpio.

10 Trabajo de ensamblaje

Cuando las piezas metálicas regresan de la fábrica de chapado, comenzamos el proceso de montaje con las piezas de resina. Los 5 colores principales del baño son "oro antiguo", "plata antigua" y "bronce antiguo", baño de oro de 24 quilates y baño de rodio. Además, se utiliza un recubrimiento sin níquel que es menos susceptible a la alergia al metal (excluyendo algunos). Dependiendo de la serie de resinas, se seleccionan los colores más adecuados. Los tipos azules combinan bien con la plata antigua y el rodio. Tipos verdes y amarillos con oro antiguo o dorado. El rosa, el rojo y los naranjas combinan bien con el bronce antiguo y el oro.

11 Toque final

Después de que las partes de resina y las partes de metal se unen con un adhesivo, se seleccionan piedras naturales o cuentas a juego. Es muy interesante que se hagan, se decide naturalmente la piedra o perla perfecta para cada serie. Así es como se expandirá el mundo de una serie. Como expliqué en la introducción, debido a que no dibujamos nuestros diseños en papel, uno de los mayores placeres son los resultados inesperados que logramos al final.